ОПИ 500ДЦ блатна пумпа

 

Табела 1.1: Кључне техничке спецификације ОПИ 500ДЦ (засновано на референтним подацима Ф-500)

 

параметар	спецификације
Тип пумпе	Клипна пумпа са три цилиндра једносмерног дејства
називна снага	500 КС / 373 кВ
Максимална брзина (СПМ)	165 СПМ
дужина хода	7 1/2 инча/191 мм
преносни однос	Приближно 4.286:1 до 4.6:1
Врста зупчаника	двоструки спирални точак
Максимална величина кошуљице цилиндра	6 3/4 инча/170 мм
Конектор цеви за инхалацију	8 инча / 203 мм
Фитинг за излазну цев	Прирубница од 4 инча, оцена притиска 5000 ПСИ
Приближна тежина	Отприлике 21.540 фунти / 9.770 килограма
Спољне димензије (дужина к ширина к висина)	Приближно 144 "к 106" к 88" / 3658 мм к 2709 мм к 2231 мм

Заједно, ове спецификације дефинишу компактну, моћну и индустријски{0}}стандардну пумпу. Његова тежина и величина чине га погодним за копнене бушилице и лаким за интеграцију у стандардизоване-јединице монтиране на клизач.

Подаци о учинку (саобраћај у односу на притисак)

Табела 1.2: Подаци о перформансама ОПИ 500ДЦ (90% МЕ & 100% ВЕ)

Величина кошуљице цилиндра (инчи)	Максимални притисак (ПСИ)	Проток на 165 СПМ (ГПМ)	Брзина протока при 150 СПМ (ГПМ)	Проток при 140 СПМ (ГПМ)	Проток при 120 СПМ (ГПМ)
6 3/4	1,342	575	523	488	418
6 1/2	1,447	533	485	452	388
6	1,699	454	413	386	330
5 1/2	2,020	382	347	324	278
5	2,442	316	287	268	229
4	3,820	202	184	171	147

 

 

Модуларни дизајн и могућност одржавања

 

Хидраулички крај ОПИ 500ДЦ се обично састоји од заменљивих, независно кованих модула хидрауличних цилиндара. Овај модуларни дизајн је заштитни знак модерних блатних пумпи високих{2}}учинака.

У овом типу пумпе, индустријски{0}}стандардни дизајн карактерише дводелни модул у облику слова Л- који физички раздваја усисну и испусну комору у две независне јединице. Овај дизајн нуди значајне предности у односу на традиционалну интегрисану структуру или структуру „вентил-преко-вентила.

Побољшана могућност одржавања: Ако је један модул (као што је усисни модул) оштећен услед ерозије или замора, може се заменити независно без потребе за растављањем целог скупог хидрауличког крајњег склопа. Ово у великој мери смањује трошкове одржавања и застоја.

Повећана безбедност и ефикасност одржавања: У дизајну модула у облику слова Л-, усисни и испусни вентили су постављени на одвојеним модулима, стварајући више оперативног простора. Ова конфигурација омогућава бржу и сигурнију замену вентила и седишта у поређењу са компактним дизајном 'вентила-на-вентилу{2}}ограниченим простором.

Наука о материјалима и производни процеси за изузетну издржљивост

Материјал: Модул је направљен од легираног челика високе{0}}ковања кроз процес ковања, а типична класа материјала је 35ЦрМо или 40ЦрМнМо.

Термичка обрада: Након ковања, модул мора да се подвргне строгој процедури топлотне обраде (као што је гашење и каљење) да би се оптимизовала његова унутрашња металографска структура и добила најбоља свеобухватна механичка својства, укључујући високу чврстоћу и високу издржљивост.

Осигурање квалитета: Цео процес производње стриктно се придржава АПИ 7К стандарда. Ово укључује испитивање без разарања (НДТ) и ултразвучну инспекцију отковака како би се обезбедило одсуство унутрашњих дефеката који би могли да доведу до превременог квара, као што су пукотине, инклузије или порозност. Коначно, сваки модул се подвргава хидростатичком тесту високог{4}}притиска (одржавање притиска на 50 МПа или приближно 7250 ПСИ током 1 сата) да би се проверио интегритет структуре и отпорност на притисак.

 

 

Рацк анд Струцтуре

Конструкција је израђена од заварене челичне плоче. Након заваривања, цела топлотна обрада (смањење напрезања након-заваривања) биће спроведена како би се елиминисао унутрашњи напон који настаје у процесу заваривања, спречио деформацију рама током употребе и обезбедио прецизност поравнања сваког покретног дела.

Систем преноса: зупчаник и радилица

Зупчаници: Снага се преноси кроз сет двоструких спиралних (В) зупчаника.

Коленасто вратило, основна компонента погонског краја, претвара ротационо кретање у повратно кретање. Кован је од једног комада легираног челика високе{1}}врсте, обично 42ЦрМо или 35ЦрМо, или надограђеног челика 4340 са већим садржајем никла и хрома.

Процес производње: Процес ковања је кључан да би се радилица дала довољно чврстоће и отпорности на замор. Након ковања, радилица треба да прође термичку обраду, прецизну машинску обраду и строгу статичку и динамичку корекцију равнотеже.

Реципрочна скупштина

Клипњача: израђена од легираног челика високе чврстоће или нодуларног ливеног гвожђа, повезује радилицу и попречну главу.

Крстаста глава и плоче за вођење: Направљена од висококвалитетног ливеног челика или нодуларног гвожђа, крстаста глава клизи на заменљивим плочама за вођење како би се обезбедило глатко повратно кретање. Ове вођице су направљене од специјализованих материјала-отпорних на хабање, при чему се најчешће користи манганска бронза. Манганова бронза служи као одличан материјал за лежајеве, одликује се изузетно ниским коефицијентом трења и изузетном отпорношћу на хабање, ефикасно смањује стварање топлоте и хабање током рада.

систем уља за подмазивање

Принудно подмазивање: Покрећено унутрашњом пумпом за уље зупчаника, уље за подмазивање се притиска кроз унутрашње уљне водове до најкритичнијих тачака силе, као што су главни лежај радилице, лежај осовине зупчаника и лежај клина крстасте главе.

Подмазивање прскањем: Током ротације В-зупчаника, велика количина уља за подмазивање у уљном кориту ће се прскати и формирати уљну маглу, која обезбеђује довољно подмазивања за друге делове унутар оквира (као што су површина зупчаника, велики лежај клипњаче итд.).

 

 

Цилиндер Линерс

Функција: Облога цилиндра формира тело цилиндра високог{0}}притиска и обезбеђује веома тврду,{1}}отпорну на хабање и глатку унутрашњу површину за повратно кретање клипа. Глаткоћа унутрашње површине и тврдоћа кошуљице цилиндра су кључне за животни век заптивке клипа.

Врста и материјал:

Високо-хромирани биметални омотач цилиндра: Спољна шкољка је направљена од кованог челика високе{1}}врсте како би издржала висок притисак, док је унутрашња чаура металуршки спојена ливеним гвожђем са високим{2}}хромом (обично садржи преко 27% хрома). Ливено гвожђе са високим-хромом пружа одличну отпорност на хабање, са тврдоћом унутрашњег отвора који обично достиже

ХРЦ Већи или једнак 60 (неки подаци указују на ХРЦ 58-69).

Zirconia Ceramic Liner: Featuring a forged steel casing with a robust zirconia (ZrO2) ceramic tube liner. This advanced material boasts exceptional hardness (HRC>90), изванредна отпорност на корозију и нижи коефицијент топлотног ширења. Његов радни век значајно надмашује биметалне облоге, пружајући преко 2.000 до 4.000 сати рада при руковању високо{6}}абразивним течностима за бушење, у поређењу са типичним 800 сати за конвенционалне биметалне облоге.

Процес производње: Кључ за биметалне кошуљице цилиндара лежи у процесу центрифугалног ливења. У овом процесу, растопљено високо{1}} ливено гвожђе са високим садржајем хрома се убризгава у ротирајуће загрејано челично кућиште. Огромна центрифугална сила обезбеђује да се легура равномерно и густо приања на унутрашњи зид, формирајући металуршки спојни слој-без дефеката. Све унутрашњости отвора цилиндара се подвргавају прецизном брушењу како би се постигла изузетна завршна обрада површине, чиме се максимизира радни век заптивки клипа.

Клипови

Функција: Клип преноси потисак са краја снаге на течност за бушење, а заптивање на њему је кључ за одржавање притиска у цилиндру.

Врста и материјал:

Интегрални вулканизовани спојени клип садржи еластомер-полиуретанску или нитрилну гуму-хемијски трајно везан за робусно метално језгро клипа.

Језгро клипа: направљено од кованог легираног челика високе чврстоће, као што је челик 42ЦрМо или 45#, да издржи огроман потисак без деформације.

Материјали за заптивање: Полиуретан је одличан у течностима за бушење на бази уља-или синтетике- због своје одличне отпорности на кидање, отпорност на хабање и отпорност на екструзију.

Нитрилна гума је пожељан избор за течности за бушење на бази воде{0}}. Поред тога, специјални полиуретански и гумени материјали су дизајнирани за услове високе{2}}температуре (до 300 степени Ф / 149 степени).

Процес производње: Процес лепљења је камен темељац квалитета клипа. Након површинске обраде и облагања специјализованим лепком, челично језгро клипа се подвргава високо-температурном и високом{2}}притиску вулканизације полиуретаном или гумом, формирајући нераскидиву хемијску везу. Овај дизајн ефикасно спречава путеве цурења или истискивање између заптивног тела и језгра клипа под високим притиском.

Клипњаче и продужне шипке

Функција: Повежите попречну главу погонског краја и клип хидрауличног краја и поднесите огромно оптерећење циклуса затезања и компресије.

Материјали и производња: Направљен од кованог легираног челика високе{0}}врсте, као што је САЕ 4140 или 42ЦрМо. Тело шипке је ковано и каљено топлотном обрадом (гашење и каљење) да би се добила одлична чврстоћа и жилавост језгра.

Површинска обрада: Површина штапа је подвргнута прецизном брушењу након чега следи тврд хром. Овај слој тврдог хрома пружа изузетну површинску тврдоћу (обично 68-72 ХРЦ), минимални коефицијент трења и врхунску отпорност на корозију.

Склоп вентила

Функција: Као неповратни вентил, контролише улаз (усисни вентил) и испуштање (испусни вентил) течности за бушење у цилиндар. Склоп вентила је подвргнут јаком удару и великом брзином струјања при сваком удару.

Стандард: ОПИ 500ДЦ и сличне пумпе обично користе склопове вентила спецификације АПИ #7.

Материјали и израда:

Тело и седиште вентила: Ковани од ниско-угљеничног,-легираног челика високе тврдоће као што је АИСИ 8620, 20ЦрНиМо или 20ЦрМнТи.

Термичка обрада: Критични процес за тело вентила и седиште је карбуризација и гашење. Овај процес продире атоме угљеника у површину компоненте, формирајући веома тврд (ХРЦ већи од или једнак 60) слој отпоран на хабање-који је отпоран на ударце и абразивно хабање, док језгро одржава високу жилавост како би се спречило крто ломљење.

Гума вентила (блок за уметање): Заптивни уметак је обично направљен од полиуретанске или нитрилне гуме високе отпорности на хабање и чврсто је везан за тело вентила.

 

Табела 2.1: Резиме кључних ломљивих делова: Материјали и процеси производње

компонента	Стандардни/високо{0}}квалитетни материјали	Кључни производни процеси	Основне перформансе/предности
чахура цилиндра	Високо хром биметална / цирконијум керамика	Центрифугално ливење, прецизно брушење	Exceptional hardness (HRC≥60 / HRC>90) и врхунску отпорност на хабање
клип	Везана полиуретанска/нитрилна гума; језгро клипа од кованог челика	Обликовано вулканизовано хемијско везивање	Одлично заптивање, отпорност на екструзију под високим притиском, отпорност на хабање
клипњача	Ковани легирани челик (нпр. 42ЦрМо)	Прецизно брушење, тврдо хромирано	Висока површинска тврдоћа, ниско трење, отпорност на корозију
Склоп вентила (АПИ #7)	Ковани легирани челик (нпр. 20ЦрМнТи); полиуретанска гума вентила	Карбуризација и гашење, прецизно брушење	Висока ударна површинска тврдоћа (ХРЦ већа од или једнака 60) са одличном отпорношћу на ерозију

 

додатна опрема

Пуферни пуфер: Контејнер кеса напуњен азотом- инсталиран на испусном разводнику да би апсорбовао пулсирање притиска испусне пумпе и заштитио доњи разводник и опрему од оштећења услед замора.

Сигурносни вентил: кључни уређај за заштиту од надпритиска, када притисак пражњења премаши постављену вредност, аутоматски отвара растерећење притиска, штити пумпу и цео циркулациони систем.

Типичне области примене

Три цилиндрична исплачна пумпа класе 500 ХП-је једна од најчешће коришћених уређаја у индустрији нафте и гаса 3. Њен робустан дизајн и флексибилне перформансе омогућавају јој да обавља различите задатке.

Главна намена: Као основна опрема малих и средњих{0}}платформа за копнено бушење, он је одговоран за циркулацију течности за бушење 4. Опсег протока и притиска који обезбеђује довољан је да се носи са већином операција бушења средње дубине, ефикасно довршавајући кључне функције као што су чишћење бушотине, хлађење бушотине и одржавање стабилности зида бунара.

Остале примене: Поред бушења, ОПИ 500ДЦ се широко користи у различитим операцијама поправке бунара као што су цементирање и кисело фрактурисање, где се цементна суспензија или хемијски флуиди пумпају низ бушотину под високим притиском 3. Штавише, његов моћан капацитет пумпања га чини погодним за

Дехидрација рудника, транспорт стајњака у индустријским процесима и друге ситуације у којима је потребно премештати абразивне и вискозне течности 3.

 

Табела 3.1: Списак техничких спецификација:

параметар	спецификације
називна снага	500 КС / 373 кВ
Максимална брзина	165 СПМ
дужина хода	7 1/2 инча/191 мм
преносни однос	4.286:1
Максимална величина кошуљице цилиндра	6 3/4 инча/170 мм
Излазни интерфејс	4-инчна прирубница (5000 ПСИ)

Контактирајте нас сада

 

Контактирајте наш продајни тим данас да бисте добили понуду за блатну пумпу ОПИ 500ДЦ или разговарали о томе како она може повећати ефикасност и створити вредност за ваше операције бушења.

 

 

Popularne oznake: опи 500дц блатна пумпа, Кина опи 500дц блатна пумпа произвођачи, добављачи, фабрика