Флуид енд-кован за апсолутну поузданост
Основа: ковани модули од легираног челика
Значајно побољшан век трајања: користимо висококвалитетне легиране челике као што су 35ЦрМо, 40ЦрМнМо и 4135/4140 као основне материјале за модуле. Ови материјали имају високу отврдљивост, одличну чврстоћу на високим температурама и одличну жилавост, идеалан је избор за суочавање са екстремним условима.
Наша посвећеност квалитету сеже даље од самих материјала. Стриктно следимо производни стандард АПИ 7К и користимо више-процесе топлотне обраде као што су гашење и каљење, као и власничка технологија Аутофреттаге.
Поред тога, нудимо иновативни дизајн модула подељеног цилиндра типа „Л“ који раздваја усисни и испусни модул за истинску модуларност. Основна предност овог дизајна је економичност: када се један од усисних или испусних модула поквари, може се заменити независно, чиме се значајно смањују трошкови одржавања и притисак на залихама резервних делова. У исто време, подељени дизајн такође поједностављује процес замене вентила и седишта, побољшава ефикасност одржавања на терену. Ово одражава наше дубоко разумевање трошкова читавог животног циклуса опреме за бушење и пружа купцима интелигентнији и економичнији план надоградње.
Интерфејс хабања: напредна облога цилиндра са клипним системом
Облога цилиндра и клип су делови језгра који се хабају који директно долазе у контакт са високо абразивном и корозивном течношћу за бушење, а њихов радни век директно утиче на -време производње (НПТ) платформе за бушење.
Технологија облоге цилиндара:
Облога цилиндра са високим садржајем хрома (биметална): шкољка је направљена од кованог челика високе чврстоће (АИСИ 1045) да би пружила структурну подршку; облога је направљена од центрифугално ливеног високохромираног ливеног гвожђа да формира површину отпорну на хабање са тврдоћом до ХРЦ 60-69. Ово је исплатива и поуздана опција за већину окружења за бушење.
Цирконијум керамичка облога цилиндра: керамички материјал од цирконијума има супер високу тврдоћу (ХРЦ > 85), одличну термичку стабилност и одличну отпорност на корозију, његов радни век може да достигне 3 до 5 пута више од високо хромиране облоге цилиндра.
Технологија клипа:
Наш једноделни-дизајн вулканизованог клипа комбинује-језгро клипа од кованог челика високе чврстоће са нашом власничком формулацијом еластомера. Нудимо разне опције еластомера које одговарају различитим условима рада:
Полиуретан високих перформанси: погодан за конвенционална блата на бази воде-обезбеђујући врхунску-отпорност на хабање.
Специјална нитрилна гума (НБР/ХНБР) : дизајнирана за окружење у блату на бази високих температура или уља-, са одличном отпорношћу на хемијску корозију и високим температурама. Наше еластомерне формулације су пажљиво дизајниране да обезбеде максималну отпорност на екструзију, хабање и хемијску деградацију.
Табела 1: поређење перформанси материјала за облоге цилиндра
Следећа табела је намењена да помогне купцима да одаберу најприкладнији производ облоге на основу јасне анализе трошкова и користи њиховог специфичног пројекта бушења.
|
Тип кошуљице цилиндра |
Материјал облоге |
Површинска тврдоћа (ХРЦ) |
Максимална радна температура |
Уобичајени радни век (сати) |
Идеалне апликације за бушење |
Индекс релативних трошкова |
|
Биметалне облоге цилиндара са високим садржајем хрома |
Ливено гвожђе са високим садржајем хрома |
60-69 |
< 110 °C (230 °F) |
800 |
Стандардни услови рада, блато на{0}}водној бази |
1.0 x |
|
Цирконијум керамичка облога цилиндра |
Цирконијум керамика |
> 85 |
>170 степени (338 степени Ф) |
3000-4500 |
Висок садржај песка, висока абразивност, висока температура, течности високе корозивности |
3.0x-4.0x |
Контрола протока под притиском: склоп вентила и седишта
Дизајн и материјали:
Једноделни{0}}потпуно отворено тело и дизајн седишта је монолитно исковани од врхунских легираних челика као што су 20ЦрМнТи, 40ЦрНиМо, АИСИ 8620 или 4119. У поређењу са крилним вентилом за ливење или заваривање, континуална метална струјна структура ковања, тело вентила је отпорно на ударе {5 боље отпорно на удар} затворене, и суштински спречавају лом од замора.
Напредни процес топлотне обраде:
Користимо софистицирани процес карбуризације и гашења да бисмо склопу вентила дали двоструке перформансе:
Тврда површина: наугљичење формира зону високе{0}}угљеничне масе на површини компоненте, која се након гашења трансформише у ултра-структуру мартензита (тврдоћа ХРЦ већа од или једнака 60), што је довољно да се одупре ерозији абразивних честица велике брзине-у исплаци за бушење.
Чврсто језгро: задржите оригиналне ниско{0}}угљеничне делове језгра, који се гасе након формирања структуре високе{1}}жилавости, могу ефикасно да апсорбују вентил сваки пут када удар огромне енергије која се генерише без ломљења.
Ова "спољашња крута и унутрашња чврста" структура је кључ за продужење животног века склопа вентила. Елементи хрома (ЦР) и мангана (МН) у 20ЦрМнТи и другим легираним челицима побољшавају каљивост материјала и обезбеђују формирање довољно дубоког очврслог слоја, док титан (Ти) игра улогу у пречишћавању зрна, жилавост и укупна чврстоћа језгра су додатно побољшани.
Заменљив лепак за вентиле:
Наша одговарајућа употреба -квалитетног полиуретанског лепка за вентиле не само да обезбеђује поуздано заптивање, већ и лаку замену, ефикасно смањује трошкове одржавања и застоја 51.
Брза-револуција променаーー водећи у будућности технологије пресовања цилиндричних кошуљица-
Оперативни изазови: висока цена традиционалних метода замене кошуљице
Конвенционална монтажа кошуљице цилиндра се ослања на клинове и навртке. У раду на терену, да би се постигао потребан момент затезања, често је потребно користити "Хаммер анд Форце Бар", који је не само неефикасан, већ представља и велики безбедносни ризик за теренско особље. Свака промена кошуљице цилиндра значи дуго не-време производње (НПТ) , што директно утиче на напредак пројеката бушења и економске користи.
П-Куип систем: техничка анализа
Систем П-Куип је несумњиво важна технолошка иновација на тржишту. Ево како то функционише:
Компресија: употреба снажног опружног механизма (група диск опруга) на облогу цилиндра за примену константне и познате силе стезања, ефикасно спречава облогу цилиндра током рада пумпе у микро-кретању, чиме се продужава век цилиндра и клипа.
Отпуштање: користите малу спољну хидрауличну пумпу да бисте ослободили притисак из склопа опруге да бисте безбедно и брзо ослободили плочу облоге.
Иако систем П-Куип решава традиционалне проблеме грубе силе и безбедности, он уводи нови скуп сложености. Ослања се на екстерне хидрауличне пумпе, цеви високог{2}}притиска и спојнице. Ова додатна опрема у тешком окружењу платформе за бушење, постоји ризик од губитка, оштећења или квара, али може постати нова тачка квара, одложити процес одржавања.
Наше побољшано решење: чисто механички цилиндрични систем за пресовање{0}
Овде смо да лансирамо власнички решење које представља следећу генерацију технологије цилиндричног пресовања{0}}. Његова основна снага лежи у чистој механичкој структури, потпуно се ослобађа зависности од спољног хидрауличког система.
Како то ради:
Наш дизајн је инспирисан индустријски-водећим концептом механичког побољшања обртног момента „Сур-лоцк“. Интегришемо прецизни систем зупчаника за множење обртног момента (зупчаник и прстенасти зупчаник) у склоп матице плочице. Овај револуционарни дизајн омогућава руковаоцу да лако генерише и прецизно контролише огромне силе стезања користећи само стандардни ударни или момент кључ. Време уградње и демонтаже целе кошуљице цилиндра је скраћено на минуте.
Компаративна предност:
Екстремна безбедност: елиминише двоструки ризик од ударања и цурења хидрауличног вода високог{0}}притиска.
Неупоредива брзина: време за промену облоге цилиндра је много мање него на традиционални начин, чак и брже од хидрауличног помоћног система. Поставили смо циљно време замене на мање од 5 минута, далеко дуже од 15 минута које захтева П-Куип систем.
Минималистички: нема спољних пумпи, цеви или посебних прикључака. Систем је-самосталан, робустан и не захтева додатно одржавање.
Исплативост{0}}исплативости: нижи трошкови{1}}животног циклуса минимизирањем-времена производње, поједностављивањем потребних алата и побољшањем безбедности.
Табела 2: Упоредна анализа времена и сигурности система тлачне арматуре кошуљице цилиндра
Ова табела јасно показује директне оперативне и економске предности улагања у наш систем.
|
Метода пресовања |
Погонски механизам |
Потребни алати |
Типично време замене |
Главне опасности по безбедност |
Сложеност система |
|
Традиционални клинови/навртке |
Вештачка груба сила |
Чекићи, полуге, множитељи обртног момента |
> 1 H |
Повреде од удара, замор оператера |
低 |
|
П-Куип хидраулична помоћ |
Опруга и хидраулично истовар |
Хидраулична пумпа, цев високог притиска, специјални конектор |
Око 15-20 минута |
{0}}Убризгавање течности под високим притиском, квар хидрауличког система |
中 |
|
Механички |
Уграђен{0}}зупчаник повећава обртни момент |
Стандардни ударни/моментни кључ |
< 5 min |
Екстремно ниска |
Екстремно ниска |
Повер енд{0}}дизајниран за издржљивост
Оквир језгра: предности оквира од нодуларног гвожђа
Завршни оквир снаге је основа целе пумпе и издржава огроман радни стрес и вибрације. Оквир од ливеног нодуларног гвожђа који се користи у ПЗ-11 је супериоран избор дизајна у поређењу са оквиром од заварених челичних плоча који се користи у неким типовима пумпи.
Погонска линија: прецизно направљена да максимизира пренос снаге
Радилица и зупчаници: користимо радилице од кованог легираног челика и термички{0}}третиране АГМА стандардне зупчанике са двоструком рибљом костом. Дизајн зупчаника са двоструком рибљом костом обезбеђује глаткији, тиши пренос са већом носивошћу и дужим животним веком од цилиндричних зупчаника.
Конфигурација лежаја: Ми стриктно пратимо ОЕМ спецификацију за употребу специфичних типова лежајева на кључним локацијама на страни снаге, укључујући дворедне сферне ваљкасте лежајеве за ексцентричне лежајеве вретена, дворедни сферни ваљкасти лежај за ексцентрична вретена вратила, дворедни сферни ваљкасти лежај за вретена са ексцентричном осовином ексцентрична вратила, дворедни сферни ваљкасти лежајеви за ексцентрична вратила, дворедни сферни ваљкасти лежаји за ексцентрична вратила, и дворедни сферни ваљкасти лежајеви за ексцентрична вратила, и лежајеви за тешке услове рада 90 за зупчаник вратила и клипњаче. Ова пажња посвећена детаљима обезбеђује да наше крајње компоненте-испуне или превазилазе стандарде перформанси ОЕМ-а.
Дуг животни век система: Напредни систем за подмазивање
Снажни крај са подмазивањем прскањем и принудним подмазивањем комбинације двоструког система подмазивања. Унутрашња пумпа за уље ће бити чиста, уље за хлађење ће се непрекидно испоручивати до свих кључних лежајева и тачака спајања зупчаника, што је основна гаранција за дуг- рад. Систем је стандардно опремљен са заменљивим филтером за уље и манометром уља, као и опционим хладњаком уља, како би се прилагодио континуираном раду у окружењу високе температуре.
Водич за техничке спецификације и заменљивост
Табела 3: подаци о перформансама муљних пумпи Пз-11 са нашим компонентама
Следећа табела пружа инжењерима бушења кључну референцу за усклађивање перформанси пумпе са специфичним условима бушотине. Сви подаци су израчунати на основу 90% механичке ефикасности и 100% запреминске ефикасности.
|
Називни притисак хидрауличног цилиндра |
Димензије кошуљице цилиндра (ин.) |
Максимални ход (СПМ) |
Померај по обртају (галони по обртају) |
Максимални помак (ГПМ@максимални ход) |
Максимални радни притисак (ПСИ) |
|
5.000 ПСИ |
7" |
115 |
5.50 |
632 |
3,905 |
|
5.000 ПСИ |
6.5" |
115 |
4.74 |
545 |
4,529 |
|
5.000 ПСИ |
6" |
115 |
4.04 |
465 |
5,000 |
|
5.000 ПСИ |
5.5" |
115 |
3.40 |
390 |
5,000 |
|
7,500 ПСИ |
7" |
115 |
5.50 |
632 |
3,905 |
|
7,500 ПСИ |
6.5" |
115 |
4.74 |
545 |
4,527 |
|
7,500 ПСИ |
6" |
115 |
4.04 |
465 |
5,314 |
|
7,500 ПСИ |
5.5" |
115 |
3.40 |
390 |
6,324 |
|
7,500 ПСИ |
5" |
115 |
2.80 |
323 |
7,500 |
Извори података:
Водич за заменљивост
Табела 4: Листа ОЕМ потпуно заменљивих делова
Овај образац обезбеђује тиму за куповину и одржавање кључни алат који отклања сваку сумњу у компатибилност и поједностављује процес наручивања, чиме се гради поверење и олакшава пословање са купцима.
|
Опис дела |
Наш део бр |
Гарднер Денвер ОЕМ број дела |
Број по пумпи |
|
Повер енд |
|
|
|
|
Монтажа оквира |
200ПЗЛ001А |
200ПЗЛ001А |
1 |
|
Клипњача |
200ПЗЛ003 |
200ПЗЛ003 |
3 |
|
Цроссхеад |
200ПЗЛ005 |
200ПЗЛ005 |
3 |
|
Ексцентрична осовина |
200 ПЗЛ255 |
200 ПЗЛ255 |
1 |
|
Биг Геар |
200ПЗЛ280 |
200ПЗЛ280 |
1 |
|
Пинион схафт |
200ПЗЛ371 |
200ПЗЛ371 |
1 |
|
Цроссхеад скејтборд |
200ПЗЛ309 |
200ПЗЛ309 |
6 |
|
Хидраулични крај (5000 ПСИ) |
|
|
|
|
Модул хидрауличног цилиндра (широко тело) |
302ПЗЛ029Б |
302ПЗЛ029Б |
3 |
|
Облога цилиндра, 7" |
200ПЗЛ456 |
200ПЗЛ456 |
3 |
|
Клип, 7" (један комад) |
325ПЗЛ350 |
325ПЗЛ350 |
3 |
|
Склоп вентила (полиуретан) |
202ПЗЛ482А |
202ПЗЛ482А |
6 |
|
Сеат |
202ПЗЛ039 |
202ПЗЛ039 |
6 |
|
Клипњача (тип стезаљке) |
200 пзл060 |
200 пзл060 |
3 |
|
Хидраулични крај (7500 ПСИ) |
|
|
|
|
Модул хидрауличног цилиндра |
300ПЗЛ2039 |
300ПЗЛ2039 |
3 |
|
Облога цилиндра, 6,5" |
300ПЗЛ4055 |
300ПЗЛ4055 |
3 |
|
Клип, 6,5" (један комад) |
324ПЗЛ350 |
324ПЗЛ350 |
3 |
|
Склоп вентила (потпуно отворен) |
300 ПЗЛ4030 |
300 ПЗЛ4030 |
6 |
|
Сеат |
300ПЗЛ039 |
300ПЗЛ039 |
6 |
|
Клипњача (предња) |
301ПЗЛ060С |
301ПЗЛ060С |
3 |




Popularne oznake: гарднер денвер пз11 пумпа, Кина гарднер денвер пз11 пумпа произвођачи, добављачи, фабрика




