ГАРДНЕР ДЕНВЕР ФД-ФКСКС АТХРУХ Пумпа

Опис: Истражите исплатну пумпу Гарднер Денвер ФД-ФКСКС са два цилиндра-, дизајнирану за изузетну поузданост у најзахтевнијим услугама бушења, цементирања и индустријских услуга. -Дубинско разумевање његове издржљиве снаге, крајњих хидрауличних компоненти-високих перформанси и зашто је придржавање оригиналне Гарднер Денвер додатне опреме кључно за успех вашег посла.

Гарднер Денвер ФД-ФКСКС, дупла исплачна пумпа, пумпа за бушење, пумпа високог притиска, делови пумпе за блато, хидраулични крај, погонски крај, клипњача од 42ЦрМо, биметална облога са високим садржајем хрома, седиште за карбуризацију, делови ОЕМ пумпе, опрема за бушење нафте и гаса.

Интегритет сталка: камен темељац снаге

Оквир пумпе ФД-ФКСКС серије је направљен од ливеног гвожђа високе чврстоће или дуктилног гвожђа у једном-делном ливењу, овај дизајн даје раму одличну крутост.

Прецизни погон: коване радилице и зупчаници рибље кости

Кована радилица: као језгро преноса снаге, радилица је искована од висококвалитетног легираног челика (35ЦРМО или 40ЦрМнМо) у једном комаду и подвргнута ригорозном процесу термичке обраде. Процес ковања чини унутрашњи смер тока зрна челика у складу са смером напрезања, тако да се добије далеко већа заморна чврстоћа и жилавост од ливења, и да се обезбеди да је челик и даље стабилан и поуздан под дуготрајним-великим оптерећењем.

Зупчаник рибље кости: користимо напредни дизајн зупчаника рибље кости са континуираним{0}}зупцима. Када је двострука спирална структура зупчаника укључена, аксијални потисак генерисан угловима спирале на левој и десној страни може да се поништи. Овај компактни дизајн елиминише потребу за тешким{3}}потисним лежајевима, значајно смањујући унутрашње напрезање на целом крају снаге. Резултат је глаткији пренос снаге, нижа бука и знатно дужи животни век зупчаника и лежајева.

Снага језгра: клипњаче, укрштене главе и лежајеви

Клипњача: висока чврстоћа, висока жилавост целе производње нодуларног гвожђа, може савршено да се носи са повратним кретањем напона затезања и притиска. Високо{1}}оловне бронзане чауре на крају радилице и бронзане чауре на попречној глави обезбеђују одличну отпорност на хабање и рад са малим трењем.

Крстаста глава: Направљена од ливеног гвожђа од чврсте легуре са специјалним ојачањем око клина крстасте главе да издржи изузетно велика оптерећења шипке без изобличења.

Лежај: кључни делови погонског краја, као што су осовина зупчаника и ексцентрични главни лежај, су ваљкасти лежајеви за тешке-отешке услове, са својим одличним капацитетом и поузданошћу, за дуготрајан-стабилан рад пумпе како би се обезбедила солидна гаранција.

Заштита трајних перформанси: Систем за подмазивање прскањем

ФД-ФКСКС поседује компактан и ефикасан систем за подмазивање прскањем који обезбеђује континуирано подмазивање свих унутрашњих покретних делова помоћу жлебова за уље великог капацитета у кућишту радилице.

Дизајн хидрауличног цилиндра: срце пумпног деловања

ФД-ФКСКС серија усваја дизајн цилиндра типа вентилске кутије, у складу са различитим моделима и захтевима примене, може да обезбеди једноделни-легирани ливени гвожђе, нодуларно гвожђе или ливени челик и друге материјале по избору. Кључна предност овог дизајна је у томе што сваки вентил има засебан поклопац, што у великој мери поједностављује одржавање на терену и омогућава оператерима да прегледају или замене било који вентил брзо и независно, без уклањања целог хидрауличког краја, што значајно смањује време застоја у одржавању.

Табела 1: спецификације материјала за хидрауличне крајње делове серије ФД-ФКСКС (класификоване према условима рада)

Високохромирани биметални омотач цилиндра: прва линија одбране од хабања

Кућиште: кован у једном комаду од угљеничног челика високе чврстоће (ЕГ Аиси 1045) . Процес ковања даје кућишту одличан структурални интегритет и затезну чврстоћу од више од 900.000 пси, што му омогућава да лако издржи огромна ободна напрезања настала услед рада под високим{6}}притиском.

Унутрашњи рукав: Направљен од легуре ливеног гвожђа са високим садржајем хрома (садржај хрома преко 27%) поступком центрифугалног ливења. Центрифугално ливење обезбеђује густину и уједначеност металне структуре унутрашње чауре и елиминише недостатке као што су рупе од песка и порозност. Након тога, кроз прецизан процес термичке обраде, тврдоћа унутрашње чауре достиже ултра-висок ниво Роцквелл тврдоће ХРЦ 60-69, што резултира неупоредивом отпорношћу на хабање, отпорност на корозију и отпорност на ерозију 23.

Ова комбинација чврстоће кованог челика и високе тврдоће хромираног ливеног гвожђа чини да наше биметалне облоге трају више од 800 сати у тешким условима, далеко дуже од традиционалних кошуљица од једног{1}}материјала.

Клипњача: кована да одоли умору

Материјал и процес: користимо 42ЦрМо и други легирани челик високог квалитета као сировину за клипњачу. У поређењу са директном обрадом шипки, интегрални процес ковања чини да се линије протока зрна у металу распоређују дуж облика клипњаче, што у великој мери повећава њену чврстоћу и жилавост на замор.

Термичка обрада: након ковања, клипњача се подвргава ригорозној вишестепеној термичкој обради (нормализација, гашење, каљење). Овај процес оптимизује микроструктуру челика, омогућавајући му да одржи одличну ударну жилавост (већу или једнаку 63 ј) док има изузетно високу затезну чврстоћу (930-1080 МПа), што му омогућава да остане стабилан у циклусима напрезања високе фреквенције, спречавајући крхко ломљење.

Површинско ојачање: према захтевима купаца, такође можемо да обезбедимо површинску обраду хрома, додатно побољшамо отпорност на хабање и корозију клипњаче, продужимо њен радни век у тешким окружењима.

Вентили и седишта: Чувари притиска и протока

Избор материјала: бирамо АИСИ 8620 и други високо-ковани легирани челик као основни материјал вентила и седишта.

Термичка обрада угљеником: ово је кључни процес за производњу вентила и седишта високих перформанси. На високим температурама (920-930 степени) дифузовали смо атоме угљеника у површинске слојеве компоненти, након чега је уследило гашење и ниско{4}}каљење на ниској температури44. Овај процес ствара јединствену структуру двоструких својстава:

Тврда површина: формира се наугљенични каљени слој дубине 2,0-2,5 мм и тврдоће до ХРЦ веће од или једнаке 60, довољно да се одупре брзом рибању и абразији чврстим честицама у течности за бушење.

Флексибилно језгро: језгро компоненте одржава низак садржај угљеника и високу жилавост, што може ефикасно да апсорбује огромну силу удара која се ствара када се вентил сваки пут затвори и спречи крхко ломљење компоненте.

Прецизна обрада: након топлотног третмана, вршимо прецизно брушење на конусној заптивној површини вентила и седишта како бисмо елиминисали мале деформације које могу бити узроковане топлотном обрадом, обезбедили савршено подударање величине између њих и постигли поуздано заптивање, чиме се максимизира радни век и побољшава волуметријска ефикасност пумпе.

Избор сваке компоненте је критичан у захтевном радном окружењу. Избор Гарднер ОЕМ прибора није само гаранција перформанси опреме, већ и мудро улагање у сигурност рада и-дугорочне економске користи.

Неупоредиво пријањање и перформансе: Оригинални прикључци Гарднер Денвера су направљени према оригиналним толеранцијама дизајна како би се обезбедило савршено уклапање са пумпом. Ово елиминише употребу "Имитације" може довести до лошег заптивања, абнормалног хабања и чак оштећења суседних делова.

Скривени трошкови „уштеде“: ниске цене за-неоригиналне делове често долазе на штету квалитета материјала и процеса производње. Квар пумпе узрокован неисправном компонентом може зауставити бушење сатима или чак данима, са економским губицима који далеко премашују цену оригиналне компоненте. Што је још важније, квар опреме високог{3}}притиска може довести до озбиљних безбедносних незгода.

Интегритет материјала и процеса: Отворено и транспарентно демонстрирамо употребу легираних челика високог квалитета као што су 42ЦрМо и АИСИ 8620 у основним компонентама, као и сложене процесе као што су ковање, центрифугално ливење и карбуризација. Ово су ствари које копимејкери често изостављају или поједностављују. Избор оригиналних делова, значи да одаберете да имате одговарајућу унутрашњу металографску структуру и механичка својства, заиста могу издржати делове за испитивање на терену.

АПИ 7К стандарди: Наша блатна пумпа и њене основне компоненте су у складу са АПИ 7К и другим индустријским стандардима за пројектовање и производњу, што је ауторитативна гаранција квалитета и безбедности производа.

Да бисмо олакшали инжењерима и стручњацима за набавку тачан избор, пружамо следеће детаљне техничке параметре и податке о перформансама.

Табела 2: Опште техничке спецификације за ФД-ФКСКС пумпе

Извори информација:

Табела 3: ФД-Параметри перформанси пумпе ФКСКС (стање блата)

Прорачун заснован на 90% механичке ефикасности и 100% запреминске ефикасности

Popularne oznake: гарднер денвер фд-фкк атхрух пумпа, Кина гарднер денвер фд-фкк атхрух пумпа произвођачи, добављачи, фабрика