Спецификације перформанси и основне апликације
Максимални притисак: 2000 ПСИ (138 бара)
Тип пумпе: клипна клипна пумпа триплекс{0}}једног дејства
Радни систем: континуирани рад у оквиру специфицираног опсега параметара
Табела 1: Захтеви за перформансе и снагу Ц40-20
|
Брзина (о/мин) |
Проток ГПМ (ЛПМ) |
600 ПСИ (41 бар) |
800 ПСИ (55 бара) |
1000 ПСИ (69 бара) |
1200 ПСИ (83 бара) |
1400 ПСИ (97 бара) |
1600 ПСИ (110 бара) |
1800 ПСИ (124 бара) |
2000 ПСИ (138 бара) |
|
300 |
20.3(76.8) |
8.4 ХП |
11.1 ХП |
13.9 ХП |
16.7 ХП |
19.5 ХП |
22.3 ХП |
25.1 ХП |
27.9 ХП |
|
375 |
25.4(96.1) |
10.5 ХП |
14.0 ХП |
17.4 ХП |
20.9 ХП |
24.4 ХП |
27.9 ХП |
31.4 ХП |
34.9 ХП |
|
475 |
32.2(121.9) |
13.3 ХП |
17.7 ХП |
22.1 ХП |
26.6 ХП |
30.9 ХП |
35.4 ХП |
39.8 ХП |
44.2 ХП |
|
575 |
40.0(147.6) |
12.0 ХП |
16.0 ХП |
20.0 ХП |
24.0 ХП |
28.0 ХП |
32.0 ХП |
36.0 ХП |
40.0 ХП |
Извор:
Напомена: Захтеви за коњске снаге су засновани на 85% механичке ефикасности. За моторе са унутрашњим сагоревањем (бензин или дизел), потребне коњске снаге треба помножити са 1,3. Стварна радна снага не би требало да прелази 80% номиналне коњске снаге мотора при радној брзини. Подебљане линије изнад приказују непрекидан рад, а испод приказују рад са прекидима
Главне области примене
Моћне перформансе и робусна конструкција Ц40-20 чине га идеалним за разне захтевне примене:
Јаружање и чишћење одвода: брзина протока од 40 ГПМ може ефикасно да спере седимент и остатке у одводу, док притисци до 2000 ПСИ могу ефикасно да пресеку тврдокорне блокаде као што су корење и масноћа. Његов хидраулични крај од нодуларног гвожђа има одличну отпорност на корозију и хабање и може да одоли ерозији уобичајених хемикалија и чврстих честица у отпадној води.
Индустријско чишћење и ископавање течности: као „пумпа за блато“, Ц40-20 може лако да рукује течностима које садрже абразивне честице, што га чини идеалним за претходну обраду површине тешке опреме, чишћење резервоара и ископавање течности у технологијама без рова. Његова робусна конструкција обезбеђује-дугорочну поузданост у овим апликацијама високе чврстоће.
Систем за прање возила: са својом континуираном радном способношћу и толеранцијом на све врсте средстава за чишћење, Ц40-20 је поуздано језгро за напајање за-аутоматске тунеле за прање аутомобила великог протока, велике станице за прање камиона и станице за претпрање.
Примене у рудницима и постројењима: способна за руковање течностима до 160 степени Ф (71 степен Ц), пумпа је погодна за дренажу рудника, руковање муљом у концентраторима и друге индустријске процесе који захтевају пумпање високотемпературних или абразивних течности.
Моћ: неуништиви извор моћи
Картер
Материјал и израда: кућиште радилице је направљено од чврстог монолитног ливеног гвожђа (Класа 30) поступком ливења у песак. Овај традиционални и поуздани процес производи сложене и робусне компоненте. Одливање од песка даје кућишту радилице одличну крутост и својства пригушивања вибрација, обезбеђујући стабилну основу за све унутрашње покретне делове, док његов огроман унутрашњи простор такође чини уљно купатило ултра-великог капацитета, које пружа чврсту основу за дизајн кућишта радилице, обезбеђујући одлично подмазивање и одвођење топлоте.
Дизајнерске карактеристике: кућиште радилице је опремљено супер-великим резервоаром за уље и одвојивом поклопцем, што је погодно за брзу проверу и одржавање на лицу места.
Радилица: Срце од кованог челика
Материјал: ковани легирани челик АИСИ 4140(42ЦрМо) термички{2}}обрађен. Овај челик од легуре хрома-молибдена познат је по својој супериорној комбинацији механичких својстава, каљивости и високе чврстоће на замор и идеалан је за производњу делова вратила високог{5}}оптерећења.
Процес и предности: радилице се производе не-торзионим ковањем и више- процесима топлотне обраде (кашење и каљење).
Конфигурација лежаја: главни лежај користи-конусни ваљкасти лежај за тешке услове рада, који може да поднесе огромно радијално и аксијално оптерећење како би се обезбедила глатка ротација радилице.
Клипњача и крстаста глава: јака веза за пренос снаге
Материјал: клипњача и попречна глава су направљени од нодуларног гвожђа високе чврстоће и стриктно прате стандард АСТМ А536 (класа 65-45-12 или 80-55-06).
Технологија и предности: такође коришћење процеса ливења у песак. Нодуларно гвожђе је јединствено по томе што је графит у њему сфероидан, а не љускав. Ова микроструктура омогућава материјалу да има чврстоћу, жилавост и дуктилност блиску оној од челика, уз одржавање одличних ливених својстава ливеног гвожђа, савршено је способан да издржи затезна и тлачна напрезања настала повратним кретањем клипа.
Карактеристике дизајна: клипњача је опремљена заменљивом бронзаном чауром за зглоб за лакше одржавање. Тешки-дизајн крстасте главе обезбеђује стабилност кретања, док „пони штапови“ од полираног нерђајућег челика обезбеђују глатку површину-отпорну на хабање која продужава век заптивке.
Хидраулични крај: стручњак за руковање абразивним и корозивним срединама
Разводник (кућиште хидрауличног вентила) : прва линија одбране за сигурност
Материјал: хидраулична кутија вентила која користи дуктилно гвожђе високе чврстоће (АСТМ А536). Овај избор је неопходан за "блатне пумпе" и "канализационе багер пумпе". У канализацији и другим применама, изненадна блокада цевовода може довести до тренутног пораста притиска у систему, што резултира ефектом "воденог чекића". Крхкост стандардног сивог ливеног гвожђа чини га лаким за ломљење под овим ударним оптерећењем. Сфероидна графитна структура нодуларног гвожђа даје му одличну дуктилност и отпорност на удар, који може ефикасно да апсорбује удар притиска без катастрофалног квара, чиме се у великој мери побољшава сигурност рада и поузданост опреме.
Облога цилиндра: предност керамичког премаза отпорност на хабање
Материјал и технологија: коришћена је облога цилиндра од нерђајућег челика са конусом, а на унутрашњој површини је нанет тврди керамички премаз. Керамички материјали попут глинице или цирконијума су топљени и распршени на подлогу од нерђајућег челика великом брзином да би се формирао густ, уједначен и јак слој-отпоран на хабање напредним процесима као што је термичко распршивање.
Предности: керамички премаз има веома високу тврдоћу (тврдоћа по Мохсу до 9, други после дијаманта) и веома низак коефицијент трења. Када се пумпају течности које садрже абразивне честице као што су песак и блато, ова керамичка површина је веома отпорна на гребање и хабање и траје 5 до 10 пута дуже од конвенционалних металних облога цилиндара. Ово не само да значајно смањује учесталост и цену замене цилиндара, већ и продужава век трајања клипног паковања, чиме се смањују укупни трошкови поседовања.
Монтажа и паковање клипа: поуздано заптивање под високим притиском
Клипови: склопови клипа су направљени од чврстог нерђајућег челика како би се осигурало да се не деформишу под високим притиском.
Стандардни материјал за паковање: Стандардно вишеслојно-слојно в-прстенасто паковање, од * * нитрилне гуме (Буна-Н) * * и композитног слоја за ојачање памучне тканине, и са месинганим прстеном. Нитрилна гума има одличну отпорност на уље и добру отпорност на хабање, што је економичан и ефикасан избор за апликације блата на бази воде и уља{{5}.
Опциони материјал за заптивање: да бисмо испунили захтеве различитих хемијских медија и температуре, нудимо * * флуорну гуму (Витон/ФКМ) * * паковање као опцију надоградње. Пружајући купцима избор материјала, ми трансформишемо стандардне производе у прилагођена решења за специфичне услове рада. На пример, стандардне заптивке од нитрилне гуме су идеалне за апликације на бази воде-и имају одличну отпорност на хабање. Међутим, одређене индустријске операције чишћења или канализације могу укључивати угљоводонике или корозивне хемикалије, у ком случају флуор гума ради боље због своје веће хемијске отпорности и отпорности на веће температуре.
Табела 2: Упутство за избор материјала за заптивање (нитрилна гума наспрам флуороеластомера)
|
Карактеристике |
Нитрилна гума (Буна-Н/НБР) |
Флуороеластомер (Витон/ФКМ) |
|
Опсег радне температуре |
-30∘Ц до 100∘Ц (-22∘Ф до 212∘Ф) |
-20∘Ц до 210∘Ц (-4∘Ф до 410∘Ф) |
|
Отпорност на хабање |
Одлично |
Добро |
|
Хемијска отпорност |
Добра (отпорност на уље{0}}на бази нафте, хидраулично уље, воду) |
Одличан (отпоран на киселине, горива, раствараче, многе хемикалије) |
|
Отпорност на временске прилике/озон |
Јадно |
Одлично |
|
Цост |
Економија |
Више |
Компоненте вентила: прецизност и издржљивост
Стандардни материјал: за компоненте вентила се користи{0}}прљани дизајн вентила са опругом. Седиште је направљено од каљеног нерђајућег челика како би се обезбедило чврсто заптивање и издржљивост под високим притиском.
Опциони материјал: * * Ацетал/Делрин * * плоча вентила је доступна као опција. Ацетална смола је инжењерска пластика високих{1}}перформанси са врхунском стабилношћу димензија, ниским коефицијентом трења и одличном толеранцијом на горива и разне раствараче, што је чини идеалном за специфичне задатке индустријског чишћења.
Дизајн: вентил је једноставан за одржавање, нема потребе за уклањањем пумпе из система може се ремонтовати, што значајно смањује време одржавања.
Референтна табела за интегрисане компоненте и материјале
Да би се олакшала брза референца и набавка од стране техничара, следећа табела детаљно описује спецификације материјала, производни процес и повезане бројеве делова главних компоненти Миерс Ц40-20.
Табела 3: Миерс Ц40-20 материјал и производне спецификације
|
Назив компоненте |
Број дела (ако постоји) |
Спецификације материјала |
Процес производње/кључне карактеристике |
|
Повер енд |
|
|
|
|
Картер |
06076D000 |
Ливено гвожђе (класа 30) |
Ливење у песак, једноделна-конструкција, резервоар за уље великог капацитета 1 |
|
Цранксхафт |
06074D016 |
Ковани легирани челик{0}}обрађен топлотом (АИСИ 4140/42ЦрМо) |
Не-торзиона ковање, више-термичка обрада, ублажавање напрезања |
|
Клипњача |
27300B000 |
Нодуларно гвожђе (АСТМ А536) |
Изливена у песку са замењивом бронзаном чахуром |
|
Цроссхеад |
- |
Нодуларно гвожђе за тешке услове рада (АСТМ А536) |
Пешчано ливено са малом клипњачом од полираног нерђајућег челика |
|
Главни лежајеви |
- |
Конусни ваљкасти лежајеви |
Висок капацитет носивости |
|
Хидраулични крај |
|
|
|
|
Колектор (кућиште вентила) |
18800000000 |
дуктилно гвожђе високе чврстоће (АСТМ А536) |
Ливење у песку, висока отпорност на ударце |
|
Цилиндер линер |
06124A004 |
Подлога од нерђајућег челика, керамички премаз |
Прецизно обрађени, термички прскани керамички премаз са високом отпорношћу на хабање |
|
Склоп клипа |
- |
Чврсти нерђајући челик |
Отпоран на корозију, висока чврстоћа |
|
Паковање (стандардно) |
18922A000K |
Појачање од нитрилне гуме (Буна-н) и памучне тканине |
Дизајн више-слојних в-прстенова, уље{2}}отпорно на хабање |
|
Плоча вентила (стандардна) |
- |
Нерђајући челик |
Прецизно обрађен, отпоран на корозију |
|
Плоча вентила (опционо) |
17714A003 |
Ацетал/Делрин |
Ињекционо ливење, отпорност на раствараче, ниско трење |
|
Седиште (стандардно) |
06125A004 |
Каљени нерђајући челик |
Прецизно обрађена, висока тврдоћа |
Popularne oznake: миерс ц40-20 пумпа, Кина миерс ц40-20 пумпа произвођачи, добављачи, фабрика








